Ремонт станков

Классификация металлорежущих станков и примерная оценка стоимости капитального ремонта. Методика определения стоимости ремонта в зависимости от сложности и величины общих затрат.

Капитальный ремонт

Комплекс работ по восстановлению технических качеств оборудования и его работоспособности. Как правило, в процессе капитального ремонта осуществляется и модернизация оборудования. Стоимость капитального ремонта может составлять до 80% от стоимости ремонтируемого оборудования. Если стоимость капитального ремонта выше 80%, то целесообразно заменить оборудование на новое.

Средний ремонт

Ремонт, выполняемый для восстановления исправности и частичного восстановления ресурса оборудования с заменой или восстановлением отдельных приборов и узлов и контролем технического состояния составных частей в объеме, установленном в нормативно-технической документации. Стоимость среднего ремонта может составлять до 50% от стоимости оборудования.

Текущий ремонт

Ремонт, выполняемый для обеспечения или восстановления работоспособности изделия и состоящий в замене и (или) восстановлении отдельных частей.

Плановый ремонт

Выполняется с периодичностью и в объеме, установленными в эксплуатационной документации, независимо от технического состояния оборудования в момент начала ремонта. Стоимость работ зависит от объема, установленного в технической документации.

Планово-предупредительный ремонт

Комплекс работ, осуществляемый в соответствии с заранее установленными сроками, связанных с принудительной заменой отдельных приборов и узлов для обеспечения особой надежности работы оборудования в целях предупреждения ускоренного изнашивания и предупреждения неисправностей. Обычно стоимость такого ремонта не более 10% от стоимости оборудования, включая запасные части и расходные материалы.

Модернизация оборудования

Частичное улучшение конструкции оборудования в целях увеличения производительности, облегчения условий труда и повышения качества продукции, изготовляемой на этом оборудовании.

Примерный перечень работ выполняемых при капитальном ремонте

· Очистка станка

· ‎Разборка и дефектовка

· Замена и регулировка деталей шпиндельного узла с заменой подшипников.

· Ремонт коробок скоростей и подач с заменой подшипников и изношенных узлов и деталей.

· Восстановление геометрических параметров точности станка путем шлифовки, шабровки направляющих, базовых деталей, клиньев и прижимных планок.

· Регулировка или замена шарико-винтовых пар, или калибровка винтов и изготовление новых маточных гаек.

· Ремонт гидравлической системы станка.

· Ремонт системы смазки направляющих.

· Ремонт системы подачи СОЖ.

· Полная замена элементов электроавтоматики станка и элементов пускорегулирующей аппаратуры.

· Полная или частичная замена электропроводки.

· Окраска станка.

· Сборка, и комплексная отладка станка.

· Сдача станка заказчику.

Перечень работ по капитальному ремонту токарно-карусельного станка 1512 и станка 1516:

1.Станина станка

· Механическая обработка (закалка,шлифовка, шабрение).

· Ремонт механизма передачи движения с коробки скоростей на коробки подач..

2.Ремонт коробки скоростей: частичная или полная замена валов, шестерен и подшипников, электромагнитных муфт и восстановление посадочных мест подшипников).

3.Ремонт стола : включая замену всех подшипников, восстановление направляющих, ремонт/замена изношенных узлов.

4.Коробки подач бокового и верхнего суппорта: замена подшипников, изношенных шестерен, электромагнитных муфт и валов,восстановление посадочных мест под подшипники.

5.Вертикальный суппорт :

· Замена коробки подач на новую(16.40.001Б).

· Замена клиньев.

· Обработка (шлифовка, шабрение) направляющих.

· Замена червяка и червячной шестерни.

· Ремонт разгрузочного механизма.

· Ремонт механизма горизонтального перемещения с заменой. подшипников, шлицевого вала и винт-гайки.

· Ремонт механизма поворота револьверной головки.

· Ремонт механизма ручного перемещения вертикального суппорта.

6.Горизонтальный суппорт:

· Замена коробки подач на новую (16.46.001)

· Ремонт механизма привода движения бокового суппорта.

· Замена клиньев.

· Обработка (шлифовка, шабрение) направляющих.

· Ремонт механизма ручного перемещения суппорта.

· Ремонт резцедержателя суппорта с механизмом поворота.

7.Ремонт системы смазки.

8.Электрооборудование: Замена всех электродвигателей, замена кабельных трасс, замена электроавтоматики, замена органов управления.

9.Установка новых ручек, декоративных элементов и т.д.

10.Сборка всех узлов станка, проверка правильности взаимодействия узлов и механизмов.

11.Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах.

12.Шпатлевка и окраска всех необработанных поверхностей в соответствии с требованиями по отделке нового оборудования.

13.Проверка на точность, шум и нагрев; сдача станка по нормам точности

Работы по приемке

· Испытания станка на холостом ходу и под нагрузкой.

· Проверка норм геометрической точности согласно паспортным данным завода-изготовителя.

· Оформление двухстороннего приемо-сдаточного акта совместно с представителем Заказчика.

Перечень работ по капитальному ремонту токарных станков :

1.Замена панели электроуправления станка.

2.Механическая обработка (закалка,шлифовка, шабрение) направляющих станины станка.

3.Выверка положения задней бабки.

4.Ремонт шпиндельной бабки: частичная или полная замена валов, шестерен и подшипников.

5.Обработка (шлифовка, шабрение) направляющих поперечного суппорта.

6.Обработка (шлифовка, шабрение) направляющих продольного суппорта.

7.Ремонт прижимных планок станка.

8.Ремонт\замена клиньев.

9.Калибровка винта продольной и поперечной подачи с гайкой.

10.Ревизия ходового винта и ходового валика.

11.Ремонт коробки Нортона.

12.Ремонт фартука.

13.Ревизия системы смазки, ревизия плунжерного насоса.

14.Ревизия системы СОЖ, трассы, помпа.

15.Ревизия главного привода: замер сопротивления изоляции, замена подшипников, замена приводных ремней.

16.Установка лампы местного освещения

17.Установка новых ручек, декоративных элементов и т.д.

18.Сборка всех узлов станка, проверка правильности взаимодействия узлов и механизмов.

19.Обкатка станка на холостом ходу на всех скоростях и подачах.

20.Шпатлевка и окраска всех необработанных поверхностей в соответствии с требованиями по отделке нового оборудования.

21.Проверка на точность, шум и нагрев; сдача станка по нормам точности

Работы по приемке станка после капитального ремонта

· Испытания станка на холостом ходу и под нагрузкой.

· Проверка норм геометрической точности согласно паспортным данным завода-изготовителя.

· Оформление двухстороннего приемо-сдаточного акта совместно с представителем Заказчика на территории Исполнителя.

· Проведение пуско-наладочных работ на территории Заказчика и сдача станка по акту.

Обучение представителей Заказчика.

Перечень работ по капитальному ремонту фрезерных станков

1. Очистка и мойка станка

2. Разборка станка (поузловая)

3. Механическая обработка направляющих колонны

4. Механическая обработка направляющих и зеркала стола

5. Ремонт коробки скоростей (с заменой подшипников по необходимости)

6. Ремонт консоли с коробкой подач (с механической обработкой направляющих)

7. Механическая обработка направляющих салазок

8. Восстановление изношенных винтовых пар

9. Ремонт электрошкафа

10. Восстановление системы смазки

11. Сборка станка с восстановлением электропроводки

12. Покраска станка

Дополнительные работы:

1. Ремонт коробки скоростей с заменой всех подшипников (вместо пункта № 5 базового варианта)

2. Замена фрикционной муфты

3. Восстановление системы охлаждения (с заменой помпы)

4. Изготовление защитных щитков

5. Улучшенная отделка станка

6. Изготовление электрошкафа с монтажом электроаппаратуры (вместо пункта № 9 базового варианта)

7. На станок могут быть установлены (за отдельную плату) делительная головка, тиски, оправки (в т.ч. после капитального ремонта)

8. Ремонт коробки скоростей и вертикального шпинделя (для широкоуниверсальных станков)

Стоимость работ по восстановлению станков с индексом «М» увеличивается в 1,2 раза

Работы по приемке

· Испытания станка на холостом ходу и под нагрузкой.

· Проверка норм геометрической точности согласно паспортным данным завода-изготовителя.

· Оформление двухстороннего приемо-сдаточного акта совместно с представителем Заказчика.

Перечень работ по капитальному ремонту гильотинных ножниц

1. Очистка и мойка ножниц

2. Разборка ножниц (поузловая)

3. Шлифовка ножевой балки и стола

4. Шлифовка ножей

5. Ремонт направляющих прижимной и ножевой балок

6. Ремонт муфты-тормоза

7. Ремонт редуктора

8. Ремонт кривошипного вала с заменой подшипников

9. Ремонт системы смазки

10. Ремонт заднего упора

11. Ремонт пневмосистемы (пневмораспределителя) для ножниц с пневматической муфтой

12. Ремонт электрошкафа с заменой установочной аппаратуры

13. Сборка ножниц с восстановлением электропроводки

14. Покраска ножниц

Дополнительные работы

1. Замена муфты-тормоза

2. Замена шестерен редуктора

3. Изготовление электрошкафа

4. Изготовление заднего упора

5. Установка новых ножей

Работы по приемке

· Испытания станка на холостом ходу и под нагрузкой.

· Проверка норм геометрической точности согласно паспортным данным завода-изготовителя.

· Оформление двухстороннего приемо-сдаточного акта совместно с представителем Заказчика.

ТОКАРНЫЕ СТАНКИ

РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ

ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ

·ГОРИЗОНТАЛЬНО - ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА

·ВЕРТИКАЛЬНО - ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА

·УНИВЕРСАЛЬНО - ФРЕЗЕРНАЯ ГРУППА

СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ

·ВЕРТИКАЛЬНО-СВЕРЛИЛЬНАЯ ГРУППА

·РАДИАЛЬНО -СВЕРЛИЛЬНАЯ ГРУППА

ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ

·ПЛОСКО-ШЛИФОВАЛЬНАЯ ГРУППА

·КРУГЛОШЛИФОВАЛЬНАЯ ГРУППА

·ВНУТРИШЛИФОВАЛЬНАЯ ГРУППА

НОЖНИЦЫ ГИЛЬОТИННЫЕ