Диагностика станков и оборудования

Наше предприятие оказывает услуги по наладке оборудования и выездной сервисной диагностике. Под диагностикой подразумевается определение степени качества технического состояния металлообрабатывающего станка без его демонтажа и разборки. Необходимость обслуживания и ремонта невозможно определять каким-либо сроком эксплуатации станка. Высокая точность и надёжность работы оборудования напрямую зависит от частоты его обслуживания, своевременного и качественного осуществления наладочных и ремонтных работ. Некоторые станки очень сложны, и это порождает определенные сложности при диагностике и ремонте. Предприятиям приходиться тратить много времени на поиск неисправностей. Кроме этого необходимо содержать обслуживающий персонал, который способен решать такие задачи. Часто бывают проблемы с недостатком специалистов, и проще заключить договор на обслуживание станочного парка с фирмой, которая постоянно занимается этим.

Известный факт, что на российских заводах суммарные издержки за весь период эксплуатации оборудования в 4-5 раз превышают его первоначальную стоимость. Очевидно, что оптимизация таких издержек способствует в итоге снижению себестоимости изделий, повышению эффективности работы всего предприятия. Затраты на обслуживание необходимы для того, чтобы избежать опасных аварийных ситуаций и исключать понижение качества продукции.

Диагностические работы включают в себя:

Изучение кинематической схемы станка, составление плана работ, настройка оборудования.

Подготовку механизма для проведения обследования.

Проведение необходимых измерений с использованием диагностического оборудования.

Проведение общего анализа с помощью полученных данных, выявления скрытых дефектов станков, а также определение степени их развития и опасности.

Составление технического отчета, где указываются виды обнаруженных дефектов, степень их развития и опасности, рекомендации по дальнейшей эксплуатации станков.

 

Диагностика позволяет выявить:

Для металлообрабатывающих станков с ЧПУ:

Рассогласование скорости приводов, люфты по каждой координате, боковые люфты, неперпендикулярность осей, непараллельность по каждой оси и т.д.

Для всех типов металлообрабатывающих станков:

Определяется износ деталей шарико-винтовой пары : гаек, винта, шариков, перекос винта ШВП, дефекты каждого подшипника, в том числе износ наружного или внутреннего кольца, перекос наружного кольца, износ шариков или роликов, перекос или биение валов и шпинделей, износ шестерней, погрешность зацепления каждой передачи и т.д.

 

Диагностика позволяет:

В период эксплуатации станков:

1) Проводить экспресс-анализ станочного парка

2) Определять и если нужно повышать технологическую точность станков

3) Определять скрытые дефекты работы оборудования и устранять их на раннем этапе

4) Прогнозировать износ деталей и узлов оборудования

5) Планировать необходимый ремонт, заказ комплектующих и запасных частей под ремонт

При проведения ремонтных работ:

1) Планировать масштабы ремонтных работ

2) Повысить уровень ремонта

3) Снизить цену ремонта в несколько раз

4) Сократить сроки ремонта в несколько раз

5) Проконтролировать качество услуг, выполненных сторонними организациями

При закупке оборудования:

1) Планировать закупки новых станков

2) Осуществить входной контроль поставляемых станков для определения их соответствия требуемым техническим характеристикам

3) Анализировать техническое состояние станков перед окончанием срока гарантии

 

Проведение диагностики позволяет существенно снизить издержки, связанные с процессом обслуживания и ремонта станков:

1) Понижение издержек на обслуживание и ремонт станочного парка (за счет определения текущего состояния станков)

2) Понижение издержек внеплановых простоев станков из-за аварий

3) Понижение затрат на комплектующие (за счет обеспечения постоянной поставки на склад узлов, нуждающихся в замене)

 

Наши высококвалифицированные специалисты с 25-летним стажем в короткие сроки проведут работы по проверке, осмотру и диагностике ваших станков. Выезд по Волгограду и области.